大家知道，普通高精密振動盤使用久了，多少會出現一些故障時讓人頭疼的事情了，比如多方面的故障等，我們且不說別的，單說說減速電機的故障具體的檢修方法是怎樣的，這也是關于電路的問題。

如果問題(ti)出現(xian)，多故障并存的(de)(de)(de)電路應分清主次(ci)按步檢修(xiu)，一(yi)般(ban)來(lai)(lai)說電路生疏，多種故障同時出現(xian)或象、相繼出現(xian)，按上述方法檢測、檢修(xiu)難以奏效時應理(li)清頭(tou)緒，根據故障的(de)(de)(de)情(qing)況分出主次(ci)，先(xian)易后(hou)難。總(zong)的(de)(de)(de)來(lai)(lai)說，可分為三大(da)步驟：

A】、先檢查電(dian)(dian)源，然后按照電(dian)(dian)路(lu)動作的(de)流程(cheng)，從后向前，一(yi)部分(fen)一(yi)部分(fen)地進行。這樣做(zuo)的(de)優點是：沒一(yi)步的(de)檢修結(jie)果都(dou)可以(yi)在(zai)電(dian)(dian)路(lu)的(de)實(shi)際動作中加以(yi)驗證和(he)確定，保證檢修過程(cheng)不走彎路(lu)。

B】、排除存在的故障(zhang)：檢修(xiu)時，應注意遵循分(fen)析(xi)-判斷(duan)-修(xiu)理-再(zai)分(fen)析(xi)-檢查-修(xiu)理的基本規律，及時糾正分(fen)析(xi)和(he)判斷(duan)的結果(guo)，一(yi)步一(yi)步地進行，逐個排除存在的故障(zhang)。

C】、確定(ding)故障(zhang)的(de)所(suo)在(zai)部位：如果對(dui)電路(lu)(lu)原理比較熟悉，應(ying)首(shou)先弄清電路(lu)(lu)元件的(de)實(shi)際(ji)排列位置，然后根據故障(zhang)情況，確定(ding)測(ce)量關(guan)鍵點，根據測(ce)量結果，確定(ding)故障(zhang)的(de)所(suo)在(zai)部位。

故障(zhang)分析：

一、振動盤不工(gong)作的可能原因(yin)

1、電源電壓不足；

2、振(zhen)動盤(pan)與(yu)控(kong)制器間的連線(xian)斷(duan)裂；

3、控制器保險絲燒斷(duan)；

4、線圈燒斷；

5、線圈與骨(gu)架間隙過小或過大；

6、有(you)零件卡在線圈(quan)與骨架(jia)間。

二(er)、振(zhen)動盤振(zhen)動乏力或(huo)(huo)過(guo)慢，零星地(di)或(huo)(huo)不規則地(di)送料，可能原(yuan)因：

1、彈(dan)簧斷裂；

2、底板(ban)過薄；

3、安裝臺面有缺(que)陷，缺(que)少硬度。如果懸吊于(yu)設備臺面，會造(zao)成振動過弱(ruo)，臺面厚度應該至(zhi)少達到1-1/2"，這樣才不(bu)會吸振，圓(yuan)柱(zhu)式撐(cheng)腳須配備三角支(zhi)撐(cheng)片；

4、臺(tai)面不水(shui)平；

5、盤內有雜物；

6、線圈氣隙(xi)應盡(jin)可(ke)能小；

7、機(ji)器節(jie)奏過快導致零件從振盤滑(hua)落；

8、電網波動；

9、控制器需(xu)要重新(xin)調整以適應電(dian)網(wang)波動；

10、零件問題(ti)：超差、彎(wan)曲、含油等；

11、盤與底座緊固螺絲不緊或位(wei)置不對；

12、零件過多；

13、底盤調整不(bu)當；

14、物料變更，應(ying)當重(zhong)新修(xiu)整盤面并重(zhong)調底盤；

15、在使用氣吹的場合可能會產生一些問題，可能存在：氣壓不穩、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導致送料速度減慢甚至不走。氣源須清潔、干燥，配備獨立的調壓器、過濾器。振動盤供應商提示不要使用剛性的管子會降低送料性能，應當使用柔韌的軟管。